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针对我国四大制造工业节能技术还有潜力吗【热门新闻】

2022年11月23日 湛江机械设备网

14:07:46来源: 贤集

随着工业部门技术水平的提升,电力、钢铁、水泥等行业在政策驱动下带来的节能空间在减小,淘汰落后产能等刚性节能措施的潜力愈发有限。清华大学的研究表明,我国工业部门现有节能减排措施已经比较充分,但必须继续保持节能政策的延续性和已有力度,以保障2020年工业节能和总量的控制目标。年间工业能耗预计开始下降,将为汽车、建筑等消费部门持续增加的能耗提供发展空间。经核算,随着行业结构调整与技术调整幅度加大,节能技术进一步推广的边际节能量在逐渐下降,能耗强度下降速率也会出现逐渐减慢,迫切需要加大先进、颠覆性节能技术创新和规模化的推广应用。

电力行业。我国燃煤发电强度居世界较先进水平,1GW超超临界机组拥有量为世界最多。燃煤发电技术和装备正不断向高参数、大容量、高效及低排放方向发展,1000MW级和600MW级600℃超超临界燃煤机组数量及装机容量均居世界首位,拥有自主知识产权并已出口国外,机组发电效率可超过45%,已达到国际先进水平;二次再热发电技术具备自主开发和制造的能力,技术水平与国际先进水平相当。一些发电集团已经开始700℃超超临界机组的研究,预计我国在2020年后将完全掌握先进的700℃超超临界机组应用技术,并成为之后20年内最先进的燃煤机组,该型机组效率将达到42%,煤耗将降低到236g/kWh。此外,正在发展的特高压技术和智能电,也将显著减少电力输配的能源损耗。

钢铁行业。我国钢铁产业主体技术装备大型化、自动化、高效化取得显著进步,但是随着新增产能增速的减缓,产业整体技术装备水平的进步将主要依靠淘汰落后和技术改造。2015年我国重点钢铁企业的吨钢综合能耗0.572tce/t,与国际平均水平差距在缩小,与欧美、日韩等先进水平相比仍有差距。钢铁行业工艺仍然以长流程为主,大部分能源消耗集中在焦化-烧结-炼铁等铁前工序,而低能耗的短流程电炉钢占比仅13%左右,远低于国际平均水平。其次,虽然我国宝钢、鞍钢等大型企业技术水平已达到国际先进水平,但行业集中度低,2016年前十企业产能仅占35.9%,行业内技术发展很不均衡,仍有大量的中小型钢厂技术落后,单位产品的能耗水平较高。钢铁行业以固体燃料为主,二次能源产生量较大,尽管在余能余热的回收利用上取得很大进步,但占余能余热总量50%以上的大量低品质余热和炉渣显热回收利用技术亟待解决。

水泥行业。我国水泥行业单位产品综合能耗高于国际平均水平,但大型新型干法水泥工艺装备已达世界先进水平,日产万吨的水泥成套装备可以自行设计与制造。我国新型干法水泥熟料产量占水泥熟料总产量的81.38%,日产4000吨及以上新型干法生产线成为主流窑型,其熟料产能占新型干法熟料产能的56.57%。我国新型干法熟料单位煤耗接近国际先进水平,生产工艺结构调整使水泥单位产品能耗持续下降。然而,2030年前水泥单位电耗受限于新型工艺的突破只能稍有改善,在立窑淘汰完成后水泥窑炉的热效改进空间小。化石替代燃料和生物质燃料使用上,国际上发展迅速但我国仅开始示范,远低于世界平均的12.5%。

电解铝行业。我国电解铝新建及改造电解铝项目已全部采用400kA及以上大型预焙槽,主要槽型结构向大型化发展,400kA~500kA槽型的生产线已成为电解铝行业的主流槽型。全球首条全系列600kA铝电解槽研制成功,具有很高的自主创新和产业化应用能力。产业集中度不断提高,2014年产量前10位的铝业集团及大企业占总产量的63.8%。400kA及以上槽型能力占50%,远远高于世界平均水平。当前,我国电解铝工业整体技术装备水平已达到国际先进水平,单位产品能耗比国外平均能耗要低1000kWh以上,整体技术与装备已实现了出口,具备占领国际市场特别是发展我国家市场的能力。

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